①五金冲压件设计必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
②五金冲压件设计应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
③五金冲压件设计在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
④五金冲压件设计必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
⑤五金冲压件设计必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
1、改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量，满足国外主机厂较高的产品质量和冲压件供货要求。
2、在有能力的前提下,制氮机，尽量采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化制造水平，满足大批量生产的需求。
3、不断完善、提高企业的生产和销售管理水平，不断降低自己的管理成本，真正做到向管理要质量、五金冲压件要效益，提高企业的综合竞争实力。
4、重视人才队伍的建设，在 不断引进企业所需要的高素质人才的同时，还要重视现有职工队伍的再教育和培训，保持其技术和管理水平与时代同步。
5、加强国际交流与合作，了解国内外行业水平，搜集重要行业情报，开阔决策领导层的视野，提高决策的前瞻性和正确性。